退火炉是节能型周期运行炉，采用纤维型超节能结构，可节约电能60%左右。目前主要用于退火、合金钢和大型碳钢零件的表面淬火、焊件的去应力退火和时效等热处理工艺。退火炉加热的方式有很多种，有电加热、燃煤、燃油、燃气等等。

在现代工业领域，随着科技的不断发展，虽然退火炉技术越来越成熟，但是节能效果并不明显，所以退火炉技术需要节能改造。那么退火炉如何节能呢？应该从哪些方面入手转型？

退火炉的能耗受多种因素影响，但节能的途径一般都离不开设备的改进、余热回收和生产管理。接下来让我们仔细看看退火炉的转化方法。

1.熔炉结构
用圆形炉膛代替箱形炉膛，可以在一定程度上加强炉膛对工件的均匀传热效果，减少炉壁的散热，并使炉膛形成发热元件、工件和炉衬之间进行热交换的热交换系统。利用合理的炉膛空间，在不增大炉膛容积的情况下，增大炉膛内壁面积，可以通过增大换热面积来改善炉内换热，从而提高热效率。
采用新的炉衬材料，优化炉衬结构。在保护炉衬热阻和结构强度的前提下，尽可能提高隔热能力，建设蓄热能力。如果仅仅通过增加炉衬厚度来降低炉外壁温度，不仅会增加炉衬的蓄热和成本，还会降低炉底面积的有效利用率。耐火纤维、岩棉等。可以选用轻质砖作为保温材料，用轻质砖做炉子的内衬，可以在一定程度上减少蓄热损失，增加炉子的保温性。

2.能量消耗监控
退火炉节能改造可以从能源管理方面入手，除了考虑技术和设备，从组织、生产、操作人员三个方面入手。高效组织生产，充分发挥生产能力，加强设备维护。提高运行水平，加强技术调查，检查处理用能过程中的一些浪费现象，有效杜绝各种损失。