​退火炉是指通过热处理可以改变钢的显微组织，从而提高钢的性能。热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。

适当的热处理工艺可以消除铸造、锻造、焊接等热加工过程中产生的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。(1)均匀钢的化学成分和显微组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的可加工性，为后续淬火做准备。(2)生产中常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。(3)完全退火和等温退火用于具有亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件和热轧型材。有时用于焊接结构。球化退火主要用于具有共析或过共析成分的碳钢和合金钢。去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊件、冷冲压零件(或冷拉零件)和机械加工中的残余内应力。

​ 退火炉常见故障分析

一、换向阀和切断阀
故障发生后，监控主屏幕顶部会出现报警提示。根据提示内容，可以初步确定故障设备。报警如下:V101阀位报警、V105阀位报警、加热段气体反转报警、加热段空气反转报警、保温段气体反转报警、保温段空气反转报警。其中V101阀为加热段气体快关阀，V105阀为保温段气体快关阀。每个装置由动作部分和阀位反馈部分组成。部分动作由带有气动元件的电磁阀执行。故障排除:发生上述报警后，首先检查主监视器屏幕上显示的报警装置的颜色，以确定其状态。如果快切阀显示黄色，换向阀显示红色“X”，即行程不到位。检查冲程是否与设备分离。如果没有，打开行程开关，检查凸轮在行程中是否错位，并进行适当调整，使弹簧片压到最大弧度。如果快切阀或换向阀显示红色或绿色中的一种，则可以判断其行程正常，调查重点是动作部分。检查动作部分时，观察电磁阀的两个插头中是否有一个在现场前亮起。如果两个灯都不亮，那就是电气故障。然后，如果一个是亮的，取下两个插头，用亮的插头依次插拔两个电磁阀插座。如果气缸不动作，就是机械故障。如果气缸移动，则是电气故障。

二、调节阀部分
调节阀可以通过参考其相关的温度来判断设备是否正常工作。出现故障时，先关闭电源控制柜内的工作电源，打开现场阀盖，确认阀内模块未通电后，用内六角扳手旋转阀体。如果转动感觉卡死，是机械故障；如果转动感觉平稳，则是电气故障。
3.这里的模拟量是指温度、压力、流量等。除空气总管压力和气体总管压力外，其它模拟量不参与控制。

以上就是退火炉常见的故障。